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920?CPVC工業級膠水

920?CPVC工業級膠水

  • 所屬分類:工業CPVC膠水
  • 瀏覽次數:
  • 發布日期:2021-08-25 10:06:22
  • 產品概述

920?CPVC工業級膠水

結構膠是強度高,能承受較大荷載,且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕,在預期壽命內性能穩定,適用于承受結構件粘結的膠粘劑。主要用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接,可部分代替焊接、鉚接、螺栓連接等傳統連接形式。硅酮結構密封膠是全隱或半隱框玻璃幕墻中使用的關鍵材料,通過連接板材與金屬構架,承受風荷載及玻璃的自重荷載,直接關系到建筑幕墻結構的耐久性及安全性,是玻璃幕墻安全性的關鍵環節之一。

隨著硅酮結構密封膠使用量的增加,在實際應用中會出現各種各樣的問題,諸如:B組分有顆粒結塊粉化現象、B組分有離析分層現象、壓盤壓不下去或翻膠現象、打膠機出膠速度慢、蝴蝶片膠體有顆粒、表干拉斷時間太快或太慢、膠體出現結皮或硫化現象、打膠過程中出現“花膠”、膠體不能正常固化、固化幾天后粘手、固化后硬度不正常、與基材粘結表面有針狀氣孔、膠內夾有氣泡、與基材粘結不良、與附件不相容等等。下面,我們將針對結構膠服務過程中出現的幾種常見問題,來分析其可能出現的原因,并給出相應的解決思路,期望為實際問題分析提供參考。

1、打膠機出膠速度慢

產品在初次使用時,打膠機打膠過程中出現出膠速度過慢的現象,可能原因有三個:⑴A組分流動性差,⑵壓盤過大,⑶氣源壓力不夠。當確定是原因⑴或原因⑶時,我們可以通過調整膠槍壓力來解決;當確定是第⑵種原因時,訂購相匹配口徑桶可以使問題得到解決。在正常使用過程中若出膠速度變慢時,則可能是混合芯和過濾網被堵塞,一旦發現,就需要及時清理設備。

2、打膠過程中出現“花膠”

花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而產生的,表現為局部有白色條紋。主要原因有:⑴打膠機B組分管道堵塞;⑵靜態混合器長時間未清洗;⑶比例尺松動,出膠速度不均勻;⑷換廠家或牌號未調整設備工藝參數;針對原因⑴、⑵,可以通過清洗設備來解決;針對原因⑶,則需要檢查比例控制器,并進行適當的調整。

3、打膠過程中膠體出現結皮或硫化現象

當雙組份膠在混合過程中就發生局部固化時,膠槍打出來的膠就會出現結皮或硫化現象。當固化和出膠速度均無異常,而打出的膠仍有結皮或硫化現象時,則可能是設備停機時間較長,膠槍未清洗或洗槍不夠徹 底,需要將結皮或硫化膠沖洗干凈后后施工。

4、B組分有顆粒結塊粉化現象

如果B組分出現顆粒結塊粉化現象,原因有兩個:一是使用前上層已出現該種現象,這是由于包裝密封不好,B組分中的的交聯劑或偶聯劑均為活性化合物,易于空氣中的水氣發生反應,該批次應退回生產廠家。二是在使用過程中停機,再次開機時出現顆粒結塊粉化現象,說明打膠機的壓盤與膠料的密封欠佳,應與設備方聯系解決問題。

5、膠內夾有氣泡

一般而言,膠體本身是沒有氣泡的,膠體夾有的氣泡極可能是運輸或施工過程中混入了空氣,如:⑴更換膠桶時排氣未排干凈;⑵組分在上機后壓盤未壓下去,導致排泡不徹 底。因此,在使用前排泡要徹 底,使用過程中應正確操作打膠機,保證密封從而阻止空氣進入。若懷疑產品自身就帶有氣泡,可以通過蝴蝶試驗來進行判斷。

6、與基材粘接不良

密封膠不是萬 能膠,因此在實際應用中不能保證與所有基材都粘接良好。隨著現在基材表面處理方式和新工藝的多樣化,密封膠與基材粘接速度和粘接效果也不同。

結構膠與基材粘接界面破壞的形式有三種,一是內聚破壞,即粘接力>內聚力;二是粘接破壞,即粘接力<內聚力,三是兩種破壞形式均有,粘接破壞面積小于等于20%為合格,粘接破壞面積超過20%時為不合格;粘接破壞面積超過20%時都是實際應用中不希望出現的現象。

7、導致結構膠與基材不粘的原因可能有以下六種:

⑴使用的基材本身就很難粘接,如PP、PE,由于其分子結晶度高、表面張力低,無法與大多數物質形成分子鏈的擴散和纏結,因而無法在界面形成較強的粘附力;

⑵產品粘接接范圍窄,只能對部分基材起作用;

⑶養護時間不夠。通常雙組分結構膠作用后,至少養護3天,而單組份則要養護7天,若養護環境的溫濕度偏低,則需延長養護時間。

⑷A、B組分比例不對。用戶在使用雙組分產品時,一定要嚴格按照廠家要求的比例調配基膠和固化劑的比例,否則可能在前期固化中出現問題,或使用后期在粘接性、耐候性和耐久性方面出現問題;

⑸未按要求清洗基材。由于基材表面存在的灰塵、污垢及雜質等會阻礙粘接,因此使用前要對其進行嚴格清洗,以保證結構膠與基材粘接良好。

⑹未按要求涂抹底涂。在鋁型材表面使用底涂進行預處理,在縮短粘結時間的同時,還可以提高粘接的耐水性和耐久性。因此在實際工程應用中,我們要正確使用底涂,嚴格避免由于使用方法不當而引起的脫膠。

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